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金属鋳造は、液体金属を型に流し込み、固化させて 3 次元の金属物体を形成する製造プロセスです。このプロセスは、自動車、航空宇宙、建設など、さまざまな業界で幅広い金属部品や製品の製造に使用されています。
金属鋳造プロセスの基本的な手順
パターン作成: 目的のオブジェクトのパターンまたはモデルが作成されます。通常は木材またはその他の素材で作られます。
型作り: 砂やその他の材料の中にパターンを配置し、パターンの周囲にしっかりと詰めることによって型を作成します。これにより、砂の中に目的のオブジェクトの形状をした空洞が作成されます。
溶解と注入: 金属は炉で溶解され、その後、金属の流れの制御に役立つゲート システムを通じて金型に注入されます。
固化: 金属は金型内で冷えて固化し、キャビティの形状になります。
シェイクアウト: 砂は、通常、振盪または他の機械的手段によって、固化した金属物体から除去されます。
仕上げ: オブジェクトを洗浄し、余分な材料や欠陥を取り除きます。
金属鋳造には、砂型鋳造、インベストメント鋳造、ダイカストなど、さまざまな種類があります。鋳造方法の選択は、目的の物体の形状、使用する金属の種類、必要な部品の数などの要因によって異なります。
金属鋳造部品とは
金属鋳造部品は、砂型鋳造、インベストメント鋳造、ダイカストなどのさまざまな金属鋳造プロセスを使用して製造できます。製造できる特定の部品は、選択した鋳造プロセスとメーカーの能力によって異なります。
一般的な金属鋳造部品には次のようなものがあります。
エンジンブロック、ミッションケース、シリンダーヘッドなどの自動車部品。
タービンブレードやエンジンケーシングなどの航空宇宙部品。
ポンプ、バルブ、ギアボックスなどの工業用部品。
建物の建具、ドアや窓の枠、装飾的な建築要素などの建設部品。
彫刻、彫像、装飾用鉄工品などの芸術的および装飾的な部品。
金属鋳造部品 アルミニウム、真鍮、青銅、銅、鉄、鋼など、幅広い金属や合金から作ることができます。材料の選択は、強度、耐食性、熱伝導率などの部品の特定の要件によって異なります。さらに、金属鋳造部品は、小さなコンポーネントから大型の複雑な構造に至るまで、さまざまなサイズで製造できます。

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